2020年は誰も予想できなかった出来事がたくさん起こりました。新たな感染症の流行はあらゆる業界に影響を及ぼし、世界中の何百万人もの人々の生活を変えました。このユニークな現象により、マスク、個人用保護具、その他の不織布製品の需要が大幅に急増しました。メーカーは機械の生産性を向上させ、既存の機器の拡張機能や新機能を開発しようとしているため、急激な成長により、急速に増大する需要に対応することが困難になっています。
多くのメーカーが機器の改修を急いでいる中、高品質の不織布が不足しています。張力制御システムスクラップ率の上昇、学習曲線の急峻さとコストの増加、生産性と利益の損失につながっています。ほとんどの医療用マスク、外科用マスク、N95 マスク、その他の重要な医療用品や PPE は不織布素材で作られているため、より高品質でより大量の製品の必要性が、高品質の張力制御システム要件の焦点となっています。
不織布は、天然素材と合成素材をさまざまな技術で融合させて作られた生地です。主にマスク製造やPPPEに使用される溶融不織布は、樹脂粒子を溶融して繊維にし、回転する表面に吹き付けることで一段階で織物を作成します。生地が作成されたら、それを融合する必要があります。このプロセスは、樹脂、熱、数千本の針によるプレス、または高速ウォーター ジェットと連動する 4 つの方法のいずれかで実行できます。
マスクを作るには2～3層の不織布が必要です。内側の層は快適さのために、中間の層は濾過のために使用され、そして3番目の層は保護のために使用されます。これに加えて、各マスクには鼻梁とイヤリングが必要です。 3 つの不織布素材が自動機械に供給され、生地が折り畳まれ、層が互いの上に積み重ねられ、生地が希望の長さに切断され、イヤリングと鼻梁が追加されます。最大限の保護を実現するには、各マスクに 3 層すべてが必要であり、カットは正確である必要があります。この精度を達成するには、ウェブは生産ライン全体で適切な張力を維持する必要があります。
製造工場が 1 日に数百万枚のマスクと PPE を生産する場合、張力制御は非常に重要です。品質と一貫性は、あらゆる製造工場が常に要求する結果です。 Montalvo 張力制御システムは、メーカーの最終製品の品質を最大化し、生産性と製品の一貫性を向上させながら、メーカーが直面する可能性のある張力制御関連の問題を解決します。
張力制御はなぜ重要ですか?張力制御は、材料の品質や望ましい特性を損なうことなく均一性と一貫性を維持しながら、2 点間の特定の材料にかかる圧力または歪みを所定量または設定量に維持するプロセスです。さらに、2 つ以上のネットワークが統合されると、各ネットワークの特性と張力要件が異なる場合があります。欠陥を最小限またはまったく発生させずに高品質のラミネートプロセスを保証するには、各ウェブに独自の張力制御システムを備え、高品質の最終製品の最大スループットを維持する必要があります。
張力を正確に制御するには、閉ループまたは開ループ システムが重要です。閉ループシステムは、実際の張力と予想される張力を比較するフィードバックを通じてプロセスを測定、監視、制御します。そうすることでエラーが大幅に減少し、望ましい出力または応答が得られます。張力制御用の閉ループ システムには、張力測定デバイス、コントローラ、トルク デバイス (ブレーキ、クラッチ、またはドライブ) の 3 つの主要な要素があります。
PLCコントローラから個別の専用制御ユニットまで、張力コントローラを幅広くご提供いたします。コントローラーは、ロードセルまたはダンサーの腕から直接材料測定フィードバックを受け取ります。張力が変化すると電気信号が生成され、コントローラーは設定張力に関連してそれを解釈します。次に、コントローラーはトルク出力デバイス (テンション ブレーキ、クラッチ、またはアクチュエーター) のトルクを調整して、希望の設定値を維持します。さらに、転がり質量が変化するため、必要なトルクをコントローラーで調整し、管理する必要があります。これにより、プロセス全体を通じて張力が一貫して一貫性があり、正確であることが保証されます。当社は、張力のわずかな変化さえも検出するのに十分な感度を備え、無駄を最小限に抑え、高品質の最終製品の量を最大化する、複数の取り付け構成と複数の定格荷重を備えた業界をリードするさまざまなロードセル システムを製造しています。ロードセルは、材料がプロセスを通過する際の張力の締め付けまたは緩みによって引き起こされるアイドラーロール上で材料が移動する際にかかる微小たわみ力を測定します。この測定は電気信号 (通常はミリボルト) の形式で行われ、設定された張力を維持するためのトルク調整のためにコントローラーに送信されます。
投稿日時: 2023 年 12 月 22 日
