簡単に実施できるタンク重量測定

タンク計量システム

簡単な計量や検査の場合は、既存のひずみゲージを直接貼り付けることで実現できます。機械的な構造要素。

たとえば、材料が満たされた容器の場合、壁や脚には常に重力が作用し、材料の変形を引き起こします。このひずみは、ひずみゲージを使用して直接測定することも、事前にカスタマイズされたセンサーを使用して間接的に測定して、充填物の状態や充填物の質量を測定することもできます。

経済的な考慮に加えて、このソリューションは、プラントや設備の建設を改修できない場合に特に適用できます。

新しい機器を設計する場合、測定精度に発生する可能性のある追加の影響をプロジェクト設計段階ですべて考慮する必要がありますが、機器の稼働前に予測することが非常に難しい場合があります。ほとんどの場合、容器の支持体は普通鋼でできており、温度変化によって材料がさらに変形するため、この影響が十分に補正されないと、測定誤差が生じる可能性があります。この誤差は、後続の回路で限られた範囲までしか数学的に補償できません。

温度の影響や異なる荷重条件（コンテナ内の商品の非対称分布など）から生じる誤差の補正は、コンテナの各支持脚にセンサーがある場合にのみ実現できます（たとえば、90°の 4 つの測定点）。このオプションの経済性により、設計者は再考を余儀なくされることがよくあります。容器の部材は一般に、部材の変形を最小限に抑えるために寸法が豊富であるため、センサーの信号対雑音比はあまり好ましくないことがよくあります。さらに、容器部材は一般に、部材の変形を減らすために大きめに作られているため、センサの信号対雑音比はあまり好ましくないことが多い。さらに、容器コンポーネントの材質の性質は、測定の精度 (クリープ、ヒステリシスなど) に直接影響します。

測定装置の長期安定性と環境影響に対する耐性も設計段階で考慮する必要があります。計量装置の校正と再校正も設計段階の重要な部分です。たとえば、1 つの支持脚のみのトランスデューサが損傷により再取り付けされた場合、システム全体を再校正する必要があります。

経験によれば、測定点を慎重に選択し、スケール技術を組み合わせることで (例: 定期的な風袋引きなど)、精度を 3 ～ 10% 向上させることができます。